故障代码 | 名称 | 故障原因 | 故障处理对策 |
Err01 | 加速过电流 | 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 3、加速时间太短 4、手动转矩提升或 VF 曲线不合适 5、电压偏低 6、对正在旋转的电机进行启动 7、加速过程中突加负载 8、变频器选型偏小 | 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、增大加速时间 4、调整手动提升转矩或 VF 曲线 5、将电压调至正常范围 6、选择转速追踪启动或等电机停止后再启动7、取消突加负载 8、选用功率等级更大的变频器 |
Err02 | 减速过电流 | 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 3、减速时间太短 4、电压偏低 5、减速过程中突加负载 6、没有加装制动单元和制动电阻 | 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、增大减速时间 4、将电压调至正常范围 5、取消突加负载 6、加装制动单元及电阻 |
Err03 | 恒速过电流 | 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 3、电压偏低 4、运行中是否有突加负载 5、变频器选型偏小 | 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、将电压调至正常范围 4、取消突加负载 5、选用功率等级更大的变频器 |
Err04 | 加速过电压 | 1、输入电压偏高 2、加速过程中存在外力拖动电机运行 3、加速时间过短 4、没有加装制动单元和制动电阻 | 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 3、增大加速时间 4、加装制动单元及电阻 |
Err05 | 减速过电压 | 1、输入电压偏高 2、减速过程中存在外力拖动电机运行 3、减速时间过短 4、没有加装制动单元和制动电阻 | 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 3、增大减速时间 4、加装制动单元及电阻 |
Err06 | 恒速过电压 | 1、输入电压偏高 2、运行过程中存在外力拖动电机运行 | 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 |
Err07 | 缓冲电阻过载 故障 | 1、供电电压不稳 2、主控板异常 | 1、将电压调至正常范围 2.、寻求技术支持 |
Err08 | 欠压故障 | 1、瞬时停电 2、变频器输入端电压不在规范要求的范 围 3、母线电压不正常 4、整流桥及缓冲电阻不正常 5、驱动板异常 6、控制板异常 | 1、复位故障 2、调整电压到正常范围 3、寻求技术支持 |
Err09 | 变频器过载 | 1、负载是否过大或发生电机堵转 2、变频器选型偏小 | 1、减小负载并检查电机及机械情况 2、选用功率等级更大的变频器 |
Err10 | 电机过载 | 1、电机保护参数设定是否合适 2、负载是否过大或发生电机堵转 3、变频器选型偏小 | 1、正确设定此参数 2、减小负载并检查电机及机械情况 3、选用功率等级更大的变频器 |
Err11 | 输入缺相 | 1、三相输入电源不正常 2、驱动板异常 3、防雷板异常 4、主控板异常 | 1、检查并排除外围线路中存在的问题 2、寻求技术支持 |
Err12 | 输出缺相 | 1、变频器到电机的引线不正常 2、电机运行时变频器三相输出不平衡 3、驱动板异常 4、模块异常 | 1、排除外围故障 2、检查电机三相绕组是否正常并排除故障 3、寻求技术支持 |
Err13 | 散热器过热/ 模块过热 | 1、环境温度过高 2、风道堵塞 3、风扇损坏 4、模块热敏电阻损坏 5、逆变模块损坏 | 1、降低环境温度 2、清理风道 3、更换风扇 4、更换热敏电阻 5、更换逆变模块 |
Err14 | 接触器故障 | 1、驱动板和电源不正常 2、接触器不正常 | 1、更换驱动板或电源板 2、更换接触器 |
Err15 | 电流检测故障 | 1、检查霍尔器件异常 2、驱动板异常 | 1、更换霍尔器件 2、更换驱动板 |
Err16 | 电机调谐故障 | 1、电机参数未按铭牌设置 2、参数调谐过程超时 | 1、根据铭牌正确设定电机参数 2、检查变频器到电机引线 |
Err17 | 码盘故障 | 1、编码器型号不匹配 2、编码器连线错误 3、编码器损坏 4、PG 卡异常 5、外部干扰 | 1、正确设定编码器类型 2、排除线路故障 3、更换编码 4、更换 PG 卡 5、编码器线单独走线,加磁环,远离干扰源 |
Err18 | 电机对地短路故障 | 电机对地短路 | 更换电缆或电机 |
Err19 | 掉载 | 变频器运行电流小于 P7-61 | 确认负载是否脱离或 P7-61、P7-62 参数设置是否符合实际运行工况 |
Err20 | 逐波限流故障 | 1、负载是否过大或发生电机堵转 2、变频器选型偏小 | 1、减小负载并检查电机及机械情况 2、选用功率等级更大的变频器 |
Err21 | 磁极位置检测失败 | 电机参数与实际偏差过大 | 重新确定电机参数,重点关注电机额定电流是否偏小 |
Err23 | 制动电阻短路 | 输出电流过高 | 1、增加加减速时间 2、降低负载 |
Err26 | SVC 失速故障 | 1、负载过大 2、转矩限制过小(P6-11) | 1、降低负载 2、提高转矩限制 |
Err35 | 同步机未调谐运行故障 | 变频器带同步机未调谐就开始运行 | 1、变频器带同步机调谐 2、设置 P1-24=1 屏蔽该报警 |
Err37 | 编码器电池低压故障 | 编码器电池电压低于 2.7V | 更换编码器供电电池 |
Err43 | 外部故障 | 1、通过多功能端子 X 输入外部故障的信号2、通过虚拟 Y 功能输入外部故障的信号 | 复位运行 |
Err44 | 通讯(超时)故障 | 1、上位机工作不正常 2、通讯线不正常 3、通讯参数 P9 组设置不正确 | 1、检查上位机程序 2、检查通讯连接线是否断线 3、正确设置通讯参数 |
Err45 | EEPROM 读写故障 | EEPROM 芯片损坏 | 更换主控板 |
Err46 | 运行时间到达 | 累计运行时间达到设定值 | 使用参数初始化功能清除记录信息 |
Err47 | 上电时间到达 | 累计上电时间达到设定值 | 使用参数初始化功能清除记录信息 |
Err48 | 用户自定义故障1 | 1、通过多功能端子 X 输入用户自定义故障 1 的信号 2、通过虚拟 IO 功能输入用户自定义故障 1 的信号 | 复位运行 |
Err49 | 用户自定义故障 2 | 1、通过多功能端子 X 输入用户自定义故障 2 的信号 2、通过虚拟 IO 功能输入用户自定义故障 2 的信号 | 复位运行 |
Err50 | 运行时 PID 反馈丢失 | PID 反馈小于 PA-27 设定值 | 检查 PID 反馈信号或设置 PA-27 为一个合适值 |
Err51 | 运行时切换电机 | 在变频器运行过程中通过端子更改当前电机选择 | 变频器停机后再进行电机切换操作 |
Err52 | 速度偏差过大 | 1、编码器参数设置不正确 2、电机堵转 3、UVW 接线不正确 | 1、正确设置编码器参数 2、检查机械是否异常 3、检查变频器与电机间的接线 是否异常 |
Err53 | 电机超速故障 | 1、编码参数设定不正确 2、电机没有调谐 3、电机过速检测参数 P7-63、P7-64 设 置不合理 | 1、正确设置编码器参数 2、进行调谐 3、根据实际情况设置合理参数 |
Err54 | 电机过温故障 | 1、温度传感器接线松动 2、电机温度过高 | 1、检测温度传感器接线并排除故障 2、降低载波或采取其他措施对电机进行散热 |
Err56 | 上电锁定时间到达 1 | 1、A4-00~A4-03 这一段密码锁定的上电时间到达 2、A4-04~A4-06 第一段定时锁机计时完成 | 1、使用时间到达,请在 A4-00 里输入验证密码 2、正确设置第一段定时锁机的密码 |
Err57 | 上电锁定时间到达 2 | A4-07~A4-09 第二段定时锁机计时完成 | 正确设置第二段定时锁机的密码 |
Err58 | 上电锁定时间到达 3 | A4-10~A4-012 第三段定时锁机计时完成 | 正确设置第三段定时锁机的密码 |
Err63 | 主轴准停信号断开 | 主轴准停的 X 端子信号断开,且 A6-20 设置为 2 | 复位运行 |
Err70 | PID 断线 | 1、AI 端子的接收值>PA-32 2、AI 端子的接收值≤PA-33 | 1、检查 AI 端子的接线 2、稳定模拟量输入到 AI 端子的电压/电流信号 3、调整 PID 参数设置到合适值 |
Err71 | STO 不同步 | X3 和 X4 端子输入状态不一致 | 1、若没有使用 STO 功能,则将 P2-85 设为 0 2、使用 STO 功能时,需确保 X3 与 X4 同时接入信号,才可正常使用 |